Алюминий 999

Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и среде многих органических кислот, что обусловлено образованием на его поверхности сплошной Алюминий 999 тонкой (≈ 5 нм) и плотной оксидной пленки Al2 сдать авто на металлолом цена тула O3. В щелочных средах и некоторых неорганических кислотах алюминий быстро разрушается.

По масштабам производства и потребления алюминий занимает второе место после железа.

Отечественная промышленность выпускает первичный алюминий (ГОСТ черный металлолом цена чернигов 11069–74) трех сортов (табл. 16.1): особой чистоты Алюминий 999 (А999), высокой чистоты (А995–А95) и технической чистоты (А85–А0). В обозначении марки буква «А» означает алюминий, а последующие цифры указывают десятые, сотые и тысячные доли старое авто на металлолом процента содержания алюминия. Например, алюминий марки А995 содержит не менее 99,995 % Al, марки А6 — 99,6 % Al, марки А0 — 99,0 % Al.

Алюминий особой и высокой чистоты применяется для Алюминий 999 лабораторных и специальных целей, алюминий технической чистоты — для сдать металлический тент на металлолом технических целей (выпуск деформируемого полуфабриката, получения сплавов и др.).

Основные примеси в алюминии — Fe и Si. Железо и кремний практически не растворимы в твердом алюминии и образуют тройные промежуточные фазы a (Fe2 SiAl6 сдать металлолом в ярославле самовывоз ) и b (FeSiAl5 ), которые приводят к повышению Алюминий 999 прочности и снижению пластичности.

Марки и химический состав (%) первичного алюминия (ГОСТ 11069–74)

* Для суммы титана, ванадия, хрома и марганца.

** Допускается лицензия на металлолом в новосибирске массовая доля железа не менее 0,18 %.

*** «Е» — в марках с гарантированными электрическими характеристиками.

Марки и химический состав технического алюминия (ГОСТ 4784–97) приведены в табл. Алюминий 999 16.2. Большой объем производства полуфабрикатов постановление металлолом из технического алюминия составляют листы, проволока, прутки, трубы, которые применяются в трех состояниях: отожженном (М), полунагартованном (Н2) или нагартованном (Н), горячекатаном (ГК). Механические свойства технического алюминия приведены в аренда базы под металлолом самарская область табл. 16.3.

Технический алюминий и его сварные Алюминий 999 соединения обладают высокой коррозионной стойкостью к межкристаллитной, расслаивающей коррозии и не склонны к коррозионному растрескиванию.

Химический состав (%) технического продажабу рельсов на металлолом по дешевке алюминия

* Для полунагартованного состояния Н2 (деформация при прокатке 40–60 %) s в = 100–135 МПа, d 10 = 8 %.

Термической обработкой алюминий не упрочняется. Для полного Алюминий 999 разупрочнения нагартованного алюминия комета 54 металлолом применяют отжиг при температурах 300–500 ° С с охлаждением на воздухе или в воде. Для частичного снятия упрочнения нагартованного алюминия проводят отжиг при 150–300 ° С.

Алюминий обладает высокой технологической пластичностью, сваривается всеми методами. цена за металлолом в барнауле Обрабатываемость резанием плохая вследствие высокой вязкости.

Применение. Алюминий 999 Алюминий используется во многих отраслях промышленности и в быту. Он применяется в химической и пищевой промышленности, так как не взаимодействует с концентрированной азотной, выкуп авто в металлолом органическими кислотами и пищевыми продуктами. Из него изготавливается различная тара, емкости, упаковочный материал и др. В отличие от плакированной жести, он легко перерабатывается. Кроме того алюминий широко Алюминий 999 применяют в строительстве, авто- и вагоностроении, открыть металлолом электротехнике и криогенной технике. Алюминий марок АД1 и АД1пл используется в качестве плакирующего слоя на листах из сплава типа дуралюмин для защиты от коррозии.

Алюминиевые сплавы, наряду с сохранением достоинств алюминия, обладают значительно более высокой прочностью и покупаем металлолом всех видов требуемыми эксплуатационно-технологическими Алюминий 999 характеристиками.

Основными легирующими элементами в алюминиевых сплавах являются Cu, Zn, Mg, Mn, Zr. В условиях равновесия алюминиевые сплавы представляют собой равновесный твердый раствор с выделениями цена на металлолом в городе саранск интерметаллидных фаз типа CuAl2
(q -фаза), Al2 CuMg (S-фаза), Al6 CuMg4 (Т-фаза) и др. Помимо основных элементов в сплавы вводят малые Алюминий 999 добавки Cr, Zr, Ti, Sc, V, Be и некоторые редкоземельные элементы, цена на металлолом за кг харьков которые существенно влияют на кинетику распада пересыщенного твердого раствора, на процесс рекристаллизации и размер зерна, на коррозионные и технологические свойства.

Большое влияние на технологические, особенно литейные свойства, в частности на пластичность и металлолом 3a склонность к кристаллизационным трещинам, оказывают Алюминий 999 уровень и соотношение постоянно присутствующих примесей железа и кремния. При уменьшении содержания этих примесей и, соответственно, количества грубых первичных интерметаллидов в сплавах существенно повышаются металлолом в турции характеристики пластичности и вязкости разрушения. Поэтому для техники ответственного назначения, в том числе для авиакосмической, разработаны сплавы с жестким ограничением по Алюминий 999 примесям, которые в марке имеют обозначение «ч» — чистые; «пч» — повышенной чистоты; «оч» — прием металлолом легковых автомобилей особой чистоты.

Состав промышленных алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784–97, ГОСТ 1583–93 и др.), структура и свойства изделий из них в значительной степени определяются способом производства. По способу производства алюминиевые сплавы делятся на две основные закупаем металлолом неватрансресурс группы: деформируемые и Алюминий 999 литейные .

По способности к упрочнению термической обработкой алюминиевые сплавы подразделяются на неупрочняемые термообработкой и упрочняемые термообработкой (см рис 16.1).

Рис. 16.1 металлолом демонтаж первоуральск Типовая диаграмма состояния сплавов Al—легирующий элемент (схема):
Д — деформируемые сплавы; Л — литейные сплавы; I — сплавы, не упрочняемые Алюминий 999 термической обработкой; II — сплавы, упрочняемые термической обработкой

В зависимости металлолом из хром ванадиевой стали 40хфа от уровня прочности, технологических свойств и назначения алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и пониженной прочности; ковочные, заклепочные, свариваемые; коррозионностойкие, жаропрочные, криогенные, со специальными физическими цена на цветной металлолом в херсоне свойствами (например, пониженной плотности) и Алюминий 999 др.

Из деформируемых сплавов методом полунепрерывного литья получают круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением (прессованию, прокатке, ковке, штамповке и др.). металлолом сиверский Главной структурной составляющей деформируемых сплавов является твердый раствор на основе алюминия, а объемная доля хрупких интерметаллидов сравнительно невелика (не более 10 %), что Алюминий 999 обеспечивает деформируемость этих сплавов.

Упрочнение деформируемых металлолом статьи в кирове алюминиевых сплавов, а также изменение физических, технологических, коррозионных свойств достигается с помощью различных методов: нагартовки, термической обработки (закалка + старение), термомеханической обработки (сочетание термической обработки и пластической деформации), ооо апекс металлолом закалки из жидкого состояния и Алюминий 999 упрочнения нерастворимыми частицами оксида алюминия, интерметаллидов и др. (порошковые материалы).

Состояние полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов обозначаются буквенно-цифровой маркировкой (табл. г старый оскол металлолом 16.4).

Упрочнение нагартовкой, повышающее прочностные свойства, применяется особенно широко для термически неупрочняемых сплавов и при термомеханической обработке — Алюминий 999 для термоупрочняемых сплавов. Сильная нагартовка используется для изделий простой формы (листы, плиты, металлолом чугунная ванна вывоз иногда поковки).

Значительная часть алюминиевых деформируемых сплавов упрочняются термической обработкой: закалкой и естественным (искусственным) старением. Содержание основных легирующих элементов в таких сплавах как правило не превышает их растворимости в прием старых машин на металлолом мо алюминии при высокой Алюминий 999 температуре. После закалки структура сплавов представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в алюминии. Такая структура, в отличие от закаленных сталей, обладает невысокой прочностью и повышенной пластичностью. ооо евромет металлолом При последующем старении происходит закономерное изменение структуры и свойств сплавов в результате распада пересыщенного раствора с образованием Алюминий 999 интерметаллидов.

Состояния (обработки) полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов

Закаленное + цены на металлолом г стерлитамак искусственно состаренное + нагартованное. Повышение прочности особенно при совмещении с процессом формообразования детали

* В свежезакаленном состоянии длинномерные полуфабрикаты (катаные, прессованные), как правило, подвергаются регламентированному принимают пианино на металлолом растяжению со Алюминий 999 степенью остаточной деформации 1–3 % для правки и снижения закалочных напряжений, а также некоторого повышения прочности, особенно предела текучести. Для этих же целей кованые полуфабрикаты (поковки, штамповки) в ряде случаев подвергаются обжатию куплю металлолом цена лисичанск или обжатию–растяжению с остаточной деформацией 1–5 %.

** Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО).

Для всех Алюминий 999 алюминиевых сплавов этот процесс имеет общие закономерности. На первой стадии старения возникают зоны Гинье—Престона вывоз металлолома до 1тонны (ГП), в которых в результате повышенной концентрации легирующего элемента наблюдается сильное искажение кристаллической решетки, приводящее к увеличению прочности и твердости. Эта стадия называется стадией зонного старения. При повышении температуры старения (или сдать медь в нижнем Алюминий 999 увеличении его продолжительности при достаточно высокой температуре) возникают частицы метастабильных фаз, когерентно связанных с матрицей твердого раствора, — стадия фазового старения. Затем появляются более крупные частицы метастабильных фаз — стадия прим цветной металлолом в с п б коагуляции. В дальнейшем частицы метастабильных фаз обособляются и укрупняются — стадия отжига. При этом Алюминий 999 искаженность решетки снижается и, следовательно, снижаются прочность и твердость.

Для каждой стадии старения независимо от систем труба б у чермет липецк алюминиевых сплавов характерен определенный комплекс свойств. Зонному старению свойственны относительно низкий предел текучести (s 0,2 /s в = 0,6–0,7), высокое относительное удлинение (d > 10–15%), высокая коррозионная Алюминий 999 стойкость, в чермет шатура том числе и стойкость против коррозии под напряжением, высокая вязкость разрушения, низкая чувствительность к трещине.

Для фазового старения характерны высокий предел текучести (s 0,2 /s в = 0,9–0,95), низкая пластичность, пониженные вязкость разрушения, чугун цена сдать чермет сопротивление коррозии под напряжением и расслаивающей коррозии.

На стадии коагуляции Алюминий 999 прочностные свойства, достигнув максимума, снижаются, при этом значительно улучшается сопротивление коррозии под напряжением и замедленному разрушению.

Для цены на чермет сальск каждого стареющего алюминиевого сплава имеются свои температурно-временные области зонного и фазового старения. Для сплавов систем Al—Cu—Mg, Al—Mg—Si, Al—Cu—Mg—Si и Al— Zn—Mg—Cu зонное старение протекает при 20 ° С. Для сплавов Алюминий 999 системы Al—Zn—Mg при 20 ° С наблюдается кировский завод цена на металлолом фазовое старение. Сплавы систем Al—Cu—Li, Al—Mg—Li при 20 ° С практически не старятся; для осуществления зонного старения их необходимо подогревать. Поэтому термины «естественное старение» и «искусственное старение» следует употреблять только для указания условий ржавый металлолом цена старения — без подогрева или с подогревом. Для характеристики структурного Алюминий 999 состояния и соответствующего ему комплекса свойств надо использовать термины «зонное старение», «фазовое старение» и «коагуляция при старении».

Для деформируемых алюминиевых прим покупка металлолома лома чрных металлов сплавов изначально принята и в настоящее время в основном применяется смешанная буквенная и буквенно-цифровая маркировка. Происхождение букв и цифр довольно случайное и строгой системы обозначения Алюминий 999 нет.

Позднее (в 1960-х годах) была введена металлолом в виннице цена 2012 единая цифровая маркировка алюминиевых сплавов, которая постепенно внедряется в практику, введена в стандарты и присваивается всем новым сплавам. Для обозначения марок сплавов применяют систему в основном из четырех цифр (табл. 16.5). Первая цифра 1 обозначает основу металлолом инж цена сплавов — алюминий. Вторая цифра в марке несет главную смысловую нагрузку, указывая Алюминий 999 систему легирования. Пока использованы семь вторых цифр, а из них, цифры 6, 7 и 8 — резервные для возможных новых систем.

Последние две цифры в марке указывают номер сплава, металлолом цена за тонну старый оскол причем последняя из них имеет дополнительный смысл: все деформируемые сплавы обозначаются нечетными цифрами, включая и ноль. Порошковые сплавы обозначаются последней цифрой 9. Опытные сплавы обозначаются Алюминий 999 цифрой 0, которая ставится перед металлолом черный цветной цена единицей.

Цифровая маркировка деформируемых алюминиевых сплавов

Эффект твердорастворного упрочнения в этих сплавах невелик, и для дополнительного упрочнения используют холодную деформацию. Из этих сплавов производят различный полуфабрикат: листы, трубы, плиты, цена на черный металлолом сегодня в самаре проволоку и др. Механические характеристики сплава АМц приведены в табл. Алюминий 999 16.7.

Технологические свойства. Сплавы Al—Mn не упрочняются термической обработкой. Для полного разупрочнения нагартованного материала проводится отжиг при металлолом v spb температуре 300–500 ° С с охлаждением на воздухе. Для частичного разупрочнения и повышения пластичности проводится низкотемпературный отжиг при 200–290 ° С.

При производстве полуфабрикатов эти сплавы деформируются Алюминий 999 в горячем (при 320–470 ° С) и холодном демонтаж металлоконструкций дорого состоянии. Температура ковки и штамповки 420–470 ° С, охлаждение на воздухе.

Параметры штампуемости листов из сплава АМц в отожженном состоянии при операциях формообразования деталей следующие: при вытяжке Квыт = 1,8–1,9; при отбортовке Котб = 1,4–1,5; при выдавливании Квыд = 18–22 %; Алюминий 999 минимальный радиус гиба Rmin = (0,8–0,555) × s (s — толщина листа).

Сплавы Al—Mn хорошо свариваются аргонодуговой, газовой и контактной сваркой. Обрабатываемость резанием неудовлетворительная, особенно в отожженном состоянии.

Применение. Эти сплавы используются в различных отраслях промышленности: для малонагруженных деталей Алюминий 999 (сварные баки, бензо- и маслопроводы и др.), изготовляемых глубокой вытяжкой; для радиаторов тракторов и автомобилей, в строительстве, для упаковочных материалов, заклепок и т. д.

Гарантируемые механические характеристики полуфабрикатов из сплава АМц

Промышленные сплавы этой системы в соответствии с равновесной диаграммой состояния (рис. 16.2) представляют собой a Алюминий 999 -твердый раствор с частицами второй фазы Al3 Mg2. Кроме того в сплавах могут присутствовать фазы, содержащие марганец, и фаза Mg2 Si.

Магналии содержат добавки марганца и иногда — титана. Марганец способствует повышению прочностных свойств полуфабрикатов и с этой целью вводится в количестве 0,2–0,8 %; титан используется в качестве модификатора Алюминий 999 литой зеренной структуры в слитках непрерывного литья, в сварных швах, уменьшая тем самым склонность сплавов к кристаллизационным трещинам при литье и аргонодуговой сварке. При содержании в сплаве ³ 5 % магния в состав сплавов вводят добавку бериллия, назначение которого — предохранить алюминиевый расплав от интенсивного окисления во время плавки и литья, в процессе сварки Алюминий 999 полуфабрикатов, при горячей обработке давлением.

Рис. 16.2. Равновесная диаграмма состояния Al—Mg (заштрихованная зона — область составов
промышленных сплавов)

Разработана серия новых сплавов системы
Al—Mg с добавкой скандия — .

Промышленность выпускает все виды деформированных полуфабрикатов, прежде всего катаные — плиты, листы, ленты, а также Алюминий 999 прессованные панели, профили, прутки, трубы и кованые — поковки, штамповки. Полуфабрикаты выпускаются в термически необработанном состоянии, после отжига, а некоторые виды полуфабрикатов изготавливаются холодной обработкой давлением (в нагартованном состоянии). Нагартовка повышает прочностные характеристики, особенно предел текучести, но снижает пластичность. Последующая сварка устраняет Алюминий 999 нагартовку в зоне термического влияния сварного соединения, и механические свойства в указанной зоне соответствуют свойствам в отожженном состоянии.

Гарантируемые механические характеристики полуфабрикатов из промышленных сплавов в различных состояниях представлены в табл. 16.9–.

Деформированные полуфабрикаты из сплавов системы Al—Mg в большинстве случаев имеют Алюминий 999 рекристаллизованную структуру, кроме прессованных полуфабрикатов из сплава АМг6 с содержанием марганца ближе к верхнему пределу и полуфабрикатов из сплава 1561, имеющего повышенное содержание марганца и дополнительно легированного цирконием.

Исключением из этого правила является сплав 01570, легированный скандием и цирконием. Все виды полуфабрикатов из этого сплава имеют Алюминий 999 нерекристаллизованную (полигонизированную) структуру и благодаря этому обладают повышенными прочностными свойствами.

Гарантируемые (не менее) механические характеристики катаных полуфабрикатов
из сплавов системы Al—Mg

Примечание. Кпр и Краб — предельный и рабочий коэффициенты вытяжки; Кпл и Ксф — коэффициенты Алюминий 999 плоского и сферического выдавливания; Rmin и Rраб — соответственно минимальный и рабочий радиусы гиба.

Термическаяобработка . Полуфабрикаты из сплавов Al—Mg подвергаются только отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое отожженное состояние. Кроме того, отжиг как холоднодеформированных, так и горячедеформированных Алюминий 999 полуфабрикатов с содержанием магния более 5 % повышает их сопротивление расслаивающей коррозии и коррозии под напряжением. Сплавы с более низким содержанием магния обладают высокой устойчивостью против любых видов коррозии как в отожженном, так и в нагартованном состоянии.

Отжиг полуфабрикатов и изделий из магналиев необходимо проводить при температуре 310–335 ° С в течение 1–2 ч с Алюминий 999 последующим охлаждением на воздухе. Для сплавов АМг5, АМг6, АМг61, 01570 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250–260 ° С в течение 1 ч, затем охлаждать с нерегламентированной скоростью. При невозможности осуществления ступенчатого охлаждения следует вести охлаждение со скоростью не более 30 ° С/ч.

Технологические свойства . Основные показатели Алюминий 999 технологической пластичности листов из сплавов системы Al—Mg при холодной штамповке приведены в табл. . Листы обладают в отожженном состоянии удовлетворительной штампуемостью, повышение содержания магния не ухудшает этих показателей. Нагартовка заметно снижает штампуемость листов.

Технологическая штампуемость листов сплава 01570 в отожженном состоянии сравнительно низкая и Алюминий 999 проведение штамповки вызывает определенные трудности. Эта операция может быть заменена пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, которая проявляется при 450–500 ° С в достаточно широком деформационно-скоростном интервале. После сверхпластической деформации прочностные характеристики листов снижаются незначительно.

Сплавы системы Al—Mg обладают хорошей свариваемостью. С Алюминий 999 повышением содержания магния коэффициент трещинообразования при сварке уменьшается (табл. ). Однако, в связи с увеличением температурного интервала плавления и повышением концентрации водорода, с ростом содержания магния пористость сварных соединений возрастает.

Сварные соединения этих сплавов ослаблены по сравнению с основным материалом. Это относится к характеристикам прочности, Алюминий 999 пластичности и стойкости против коррозии. Сварные соединения низколегированных сплавов АМг1, АМг2, АМг3 обладают высокой стойкостью против коррозии. Для повышения коррозионной стойкости сварных соединений сплавов АМг5, АМг6, 01570 полуфабрикаты перед сваркой необходимо подвергать ступенчатому отжигу (см. выше).

Характеристики сварных соединений листов
толщиной 2 мм Алюминий 999 сплавов системы Al—Mg

Применение . Полуфабрикаты из сплавов АМг1, АМг0,5 используются в изделиях, где требуется повышенная декоративность и высокая отражательная способность.

Сплавы АМг2, АМг3 применяются в слабонагруженных сварных конструкциях, способных работать длительное время в достаточно агрессивной коррозионной атмосфере. Эти сплавы наиболее широко используются Алюминий 999 и главным образом в виде листов.

Сплавы АМг5, АМг6 применяются в сварных Вывоз металлолома в климовске конструкциях для изготовления емкостей, используемых в том числе и при криогенных температурах.

Полуфабрикаты из сплава АМг61 нашли применение в судостроении. Сплав 01570 является сравнительно новым, и полуфабрикаты из этого сплава (наряду со сплавами АМг5, АМг6) применяются в Алюминий 999 ракетно-космической технике, а также опробуются для других целей.

Сплавы системы Al—Mg—Si относятся к термически упрочняемым сплавам. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью в металлургическом и машиностроительном производстве, способностью подвергаться цветному анодированию, эмалированию (покрытие пленкой из эмалевого лака Рыбница металургический завод металлолом цена или смолы) и электрохимическому Алюминий 999 оксидированию для получения непрозрачной эмалевидной пленки молочного цвета с окрашиванием в любой цвет.

Высокая пластичность в горячем состоянии позволяет изготовлять из них сложные по конфигурации тонкостенные полые полуфабрикаты. Высокую пластичность сплавы имеют в отожженном, свежезакаленном и естественно состаренном состоянии, что позволяет подвергать их штамповке, вытяжке и другим Алюминий 999 операциям со значительными степенями деформации. При этом материал сравнительно мало упрочняется и допускает значительно большие вытяжки, чем сплавы АМг5 и АМг6 системы Al—Mg, которые быстро наклепываются при холодной пластической деформации.

Марки и химический состав сплавов этой системы приведены в табл. (эти сплавы называют авиалями).

Сплав АД31 характеризуется Алюминий 999 минимальной прочностью, не содержит элементов антирекристаллизаторов (Mn, Cr), что повышает однородность и устойчивость твердого раствора и улучшает декоративный вид полуфабрикатов.

Марки и химический состав (масс. %) сплавов системы Al—Mg—Si (остальное — Al) (ГОСТ 4784–97)

Примечание. «Е» — для алюминиевого сплава с электротехническими характеристиками.

Сплав АД33 Алюминий 999 кроме Mg и Si содержит Cu и Cr, что обеспечивает более высокую прочность, чем у АД31. Сплав обладает высоким сопротивлением коррозионной усталости.

По уровню прочности сплавы АД35 и АВ близки, но достигается этот уровень различными способами. В сплаве АД35 предусмотрено высокое содержание марганца, а в сплаве АВ дополнительно введена медь. Сплав АД35 имеет высокую коррозионную Алюминий 999 стойкость.

В системе Al—Mg—Si существует квазибинарное сечение Al—Mg2 Si (рис. 16.3), которое делит диаграмму состояния на две самостоятельные системы Al—Si—Mg2 Si и Al—Mg5 Al8 —Mg2 Si. В равновесии с алюминиевым твердым раствором находятся три фазы: Si, Mg5 Al8. Mg2 Si.

Рис. Алюминий 999 16.3. Алюминиевый угол диаграммы Al—Mg—Si. Распределение фазовых областей в твердом состоянии

Квазибинарный разрез отвечает соотношению концентраций Mg / Si = 1,73. В зависимости от концентрации магния и кремния сплавы могут располагаться в фазовых областях: a + Mg2 Si или a + Mg2 Si + Si. Сплавы АД31, АД35 и АВ имеют фазовый состав a + Mg2 Si Алюминий 999 +Si, а сплав АД33 — фазовый состав a + Mg2 Si. Растворимость магния и кремния с понижением температуры уменьшается, что лежит в основе термического упрочнения.

Уровень механических свойств в основном определяется содержанием Mg2 Si, однако добавки марганца, хрома и меди вносят дополнительное упрочнение.

Термическая обработка . Сплавы Алюминий 999 упрочняются термической обработкой по следующим режимам:

Процесс естественного старения сплавов системы Al—Mg—Si замедленный по сравнению со сплавами типа дуралюмина. Алюминий 999 Эффект естественного старения достаточно высок и составляет 30–40 % от s в и около 50 % от s 0,2 в свежезакаленном состоянии. Максимальные прочностные свойства при удовлетворительной пластичности обеспечиваются искусственным старением.

Упрочнение при старении сплавов системы Al—Mg—Si вызывается зонами Гинье—Престона и метастабильными выделениями фазы b ¢ Алюминий 999 на базе соединения Mg2 Si. В процессе распада пересыщенного твердого раствора последовательно выделяются зоны игольчатой формы с последующим упорядочением структуры b ¢ ¢. метастабильная фаза b ¢. стабильная фаза b пластинчатой формы.

Максимальное упрочнение обусловлено преимущественно выделениями b ¢ или b ¢ ¢ + b ¢ — фаз с Алюминий 999 размером частиц около 0,03 мкм, что на порядок меньше, чем в других стареющих сплавах. Упрочнение в сплавах системы Al—Mg—Si является в основном следствием химических эффектов, поскольку значительных когерентных напряжений на межфазных границах не обнаружено.

Важно отметить, что искусственное старение необходимо проводить не позднее 20–30 мин после закалки. В противном случае Алюминий 999 эффект упрочнения уменьшается (в частности, s в и s 0,2 снижаются на 30–50 МПа при перерыве между закалкой и искусственным старением более 1 ч). Для предотвращения этого явления (в случае технологической невозможности проведения искусственного старения сразу после закалки) рекомендуется кратковременное искусственное старение при 150–180 ° С в течение 5–20 мин сразу Алюминий 999 после закалки. Это обеспечивает максимальное упрочнение при искусственном старении независимо от продолжительности предшествующего вылеживания.

Отжиг полуфабрикатов рекомендуется проводить при температурах 350–370 ° С (АД35, АВ), 350–400 ° С (АД31), 380–420 ° С (АД33). Охлаждение производится в печи со скоростью 30° /ч до температуры 250 ° С, дальнейшее охлаждение — на Алюминий 999 воздухе.

Технологические свойства . Сплавы АД31, АД33, АД35 и АВ хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Пластичность сплавов при температуре обработки давлением 450–500 ° С высокая. Допустимая степень деформации за один прогрев 85 %.

Для обеспечения высокой пластичности при холодной деформации сплавы отжигают (см. выше). Для снятия технологического Алюминий 999 наклепа, полученного в результате холодной деформации, рекомендуется проводить отжиг при 350–370 ° С в течение 0,5–1,5 ч, охлаждение на воздухе.

Пластичность сплавов системы Al—Mg—Si в отожженном состоянии хорошая, в естественно и искусственно состаренном состояниях удовлетво-рительная (табл. ).

Обрабатываемость резанием сплавов Al—Mg—Si в отожженном состоянии Алюминий 999 неудовлетворительная, в естественно и искусственно состаренном состояниях удовлетворительная.

Параметры штампуемости листов из сплавов системы Al—Mg—Si

Сплавы АД31, АД33 и АД35 при сварке плавлением и контактной сварке обладают удовлетворительной свариваемостью. Сплав АВ хорошо сваривается дуговой и контактной сваркой.

Для указанных сплавов рекомендуется присадочная проволока Алюминий 999 СвАК5. Временное сопротивление s в сварного соединения с предварительной закалкой и искусственным старением материала не ниже 0,7 от s в основного материала. Искусственное старение сварного соединения повышает его s в до 0,8–0,9 от s в основного материала.

Применение. Из сплавов АД31, АД33 и АД35 выпускаются преимущественно Алюминий 999 прессованные полуфабрикаты и штамповки, а из сплава АВ — плиты, листы, прессованные полуфабрикаты и штамповки. Механические характеристики полуфабрикатов сплавов приведены в табл. .

Сплав АД31 применяется для деталей невысокой прочности (s в £ 200 МПа) с хорошей коррозионной стойкостью и декоративным видом, работающих в интервале температур от –70 до 50 ° С. Алюминий 999 Сплав применяется с различными цветовыми покрытиями, в том числе для ювелирных изделий «под золото», отделки кабин самолетов и вертолетов. Цветовые покрытия на изделиях из сплава АД31 (и других алюминиевых сплавов) получают двумя способами:

– непосредственно при электрохимическом оксидировании в растворе щавелевой кислоты. При этом декоративная окраска образующейся оксидной пленки Алюминий 999 зависит от плотности тока I и может иметь цвет серебристый при I = 1,5–2,0 A/дм 2. желтый (под латунь) при I = 3,0 A/дм 2 или коричневый при I = 5 A/дм 2 ;

– адсорбционным окрашиванием пористых оксидных пленок, полученных химическим оксидированием в растворе серной кислоты. Процесс окрашивания основан на способности оксидных пленок впитывать и Алюминий 999 удерживать в себе красящие вещества (органические красители или минеральные пигменты). Получаемая цветовая гамма покрытий в данном случае может меняться от черного до золотисто-желтого цвета.

Гарантируемые механические характеристики полуфабрикатов из сплавов системы Al—Mg—Si

Сплав широко используется в гражданском строительстве для оконных витражей, дверных рам, Алюминий 999 перегородок, эскалаторов, а также в мебельной, автомобильной, легкой промышленностях. При применении специальной термомеханической обработки сплав АД31Е приобретает высокие электрические свойства при относительно высоких прочностных свойствах.

Сплав АД33 применяется для деталей средней прочности (s в £ 270 МПа), от которых требуется удовлетворительная коррозионная Алюминий 999 стойкость во влажной воздушной и морской средах (лопасти вертолетов, барабаны колес гидросамолетов). Сплав АД33 и его сварные конструкции успешно работают при температурах до 200 ° С, а также в криогенной технике (трубопроводы, патрубки), в судостроении и гражданском строительстве.

Сплав АД35 применяется для деталей средней прочности (s в ³ 300 МПа) в закаленном и Алюминий 999 искусственно состаренном состояниях или при s в ³ 200 МПа в закаленном и естественно состаренном состояниях, от которых требуется высокая коррозионная стойкость и равномерная структура, практически без крупнокристаллического ободка (см. гл. 3). В судостроении для различных деталей и конструкций используются профили из этого сплава в закаленном и естественно состаренном Алюминий 999 состояниях.

Сплав АВ (s в ³ 300 МПа) применяется для деталей самолетов, двигателей, от которых при изготовлении требуется высокая пластичность в холодном и горячем состояниях, лопастей вертолетов, штампованных и кованых деталей сложной формы.

К этой системе принадлежат сплавы АК6 и АК8 (табл. ), которые обладают хорошей пластичностью и стойкостью к Алюминий 999 образованию трещин при горячей пластической деформации. Их применяют для изготовления штамповок и поковок. Эти сплавы термически упрочняемые.

Дополнительное легирование сплавов медью повышает эффект упрочнения по сравнению с авиалями при некотором снижении относительного удлинения, вязкости разрушения и сопротивления коррозионному растрескиванию.

Небольшие добавки титана Алюминий 999 (0,10–0,15 %) и хрома (≈ 0,01 %) позволяют устранить столбчатую структуру слитков и повысить пластичность в горячем состоянии. После термообработки сплавы с этими добавками имеют сильно измельченную структуру и повышенные механические свойства.

Распад твердого раствора при старении в сплавах системы Al—Cu—Mg—Si протекает по двум направлениям: b ¢ ¢ ® b ¢ ® b Алюминий 999 (Mg2 Si) и q ¢ ¢ ® q ¢ ® q (CuAl2 ). При наибольшем упрочнении сплава АК6 наблюдается фаза q ¢ ¢. сплава АК8 — фаза q ¢. В сплавах АК6 и АК8 могут присутствовать частицы избыточной фазы Mg2 Si, а в сплаве АК8 — также фазы W (AlCuMgSi) и частицы нерастворимого соединения AlFeMnCuSi.

Термическая Алюминий 999 обработка . Сплавы АК6 и АК8 применяются в закаленном и, как правило, в искусственно состаренном состоянии. Режимы их термической обработки приведены в табл. .

Для получения высоких механических свойств полуфабрикатов и деталей из этих сплавов охлаждение при закалке проводят в воде с температурой не выше 40 ° С. Для снижения закалочных напряжений и коробления при закалке массивных, Алюминий 999 сложных по конфигурации деталей и полуфабрикатов из сплавов АК6 с толщиной стенки до 30 мм допускается охлаждение в воде, нагретой до 80–90 ° С, а с толщиной до 150 мм — до 70–80 ° С. Закалка в горячей воде вызывает снижение прочностных характеристик на ≈ 5 %, но не ухудшает другие свойства. При этом наблюдается некоторое повышение сопротивления коррозионному Алюминий 999 растрескиванию.

Марки и химический состав (масс. %) сплавов системы Al—Cu—Mg—Si
(остальное — Al) (ГОСТ 4784–97)

Сплав АК6, так же, как сплавы системы Al—Mg—Si, чувствителен к перерыву между закалкой и искусственным старением (см. выше). Сплав АК8 к такому перерыву не чувствителен, и его вылеживание после закалки не сказывается на механических свойствах после последующего Алюминий 999 искусственного старения.

Старение при 20 ° С (естественное) сплавов АК6 и АК8 обеспечивает высокую пластичность и сопротивление коррозионному растрескиванию при пониженных прочностных свойствах по сравнению с искусственным старением. Режим Т1 применяют для получения высокой прочности и удовлетворительной пластичности. Для сплава АК6 допускается применение сокращенного режима Т1: 170–175 Алюминий 999 ° С, 3 ч. Режим Т2 обеспечивает высокое сопротивление коррозионному растрескиванию при некотором снижении механических свойств по сравнению с режимом Т1 и применяется для деталей из сплавов АК6 (АК6ч) и АК8, испытывающих постояннодействующие растягивающие напряжения, в частности от постановки болтов или втулок с натягом.

Типичные механические свойства поковок, штамповок и Алюминий 999 полуфабрикатов из сплавов приведены в табл. и .

Технологические свойства . Сплавы АК6 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессовании). Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации составляет 420–470 ° С.

Сплав АК6 Алюминий 999 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505–525 ° С с непосредственной закалкой в воде и последующее старение (ВТМО) приводят к некоторому повышению прочности и является перспективным технологическим процессом.

Гарантируемые механические свойства при растяжении
(не менее) полуфабрикатов из сплавов АК6, Алюминий 999 АК6ч

Примечание. В скобках указаны свойства поковок и штамповок массой до 30 кг.

Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой СвАК5. Прочность сварных соединений составляет 0,6–0,7 от прочности основного металла.

Сплавы хорошо обрабатываются резанием.

Сплавы АК6 (АК6ч) и АК8 обладают Алюминий 999 пониженной коррозионной стойкостью. Сопротивление коррозионному растрескиванию s кр сплава АК6 в состоянии Т1 в условиях заданной деформации при переменном погружении в 3 %-ный раствор NaCl составляет в направлении по толщине листа (В) 120 МПа, в поперечном (П) — 150 МПа, в продольном (Д) — 200 МПа. При перестаривании эти показатели повышаются.

Технологические и Алюминий 999 эксплуатационные нагревы не приводят к ухудшению коррозионной стойкости сплавов. Защита от коррозии в зависимости от назначения деталей осуществляется анодно-оксидными химическими и лакокрасочными покрытиями.

Применение . Сплав АК8 вошел в международные стандарты под маркой 2014. Он особенно широко применяется за рубежом, причем не только в виде кованых, но и катаных, и прессованных полуфабрикатов.

Сплав АК6 — высокотехнологичный оригинальный российский ковочный сплав средней прочности с хорошими характеристиками вязкости и пластичности. Из него изготовляют стыкующие детали планера пассажирских самолетов длительного ресурса. Отечественные авиастроители на основании продолжительного опыта отдают предпочтение этому сплаву для применения в сложных штампованных деталях, требующих повышенной выносливости.

Сплавы АК6 и АК8 используются для ответственных силовых деталей авиационной техники, в частности в крыльях пассажирских самолетов.

Сплав АК6 применяют для изготовления сложных штамповок: крыльчаток компрессора, крыльчаток вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов.

Кроме того эти сплавы широко используют в строительстве, транспорте, электротехнике и других отраслях промышленности.

© 2017 Металлургическая торговая площадка
Алюминий 999 один Карта сайта

Алюминий 999 два